空壓機常規維護保養需要更換空氣過濾器、油過濾器、油氣分離器、螺桿潤滑油。同時根據設備的運轉周期，對進氣閥、溫控閥、主機、電機、電器系統等等進行檢查和維護。對螺桿空壓機來講需要進行更換的就是三濾和潤滑油。這其中最核心的就是油氣分離器和潤滑油，空壓機使用的油氣分離器使用注意點進行分析。

1、油氣分離器的濾芯壓差過大

在使用油氣分離器的過程中，新更換的油氣分離器初次使用的正常壓差在0.17-0.3bar，如果發現壓差超出0.3bar就屬于不正常的現象。這個時候就需要檢查空壓機的最小壓力閥、油氣分離器材質、潤滑油是否變質等等。同時在使用一段時間后（一般油氣分離器的使用壽命在3000-4000H左右）發現壓差超出1bar的 時候，就需要檢查潤滑油，同時更換油氣分離器。

2、油氣分離器處理后的壓縮空氣含油量過大

油氣分離器在使用的過程中，將含有液態油的大量的壓縮空氣在經過油氣分離器的分離處理后，壓縮空氣的含油量控制在3ppm以內。如果發現含油量超標，一般超過10ppm的時候，我們就要檢查導致含油量超高的原因，檢查回油管堵塞或者未接觸油氣分離器底部，檢查回油單向閥是否故障，檢查油氣分離器是否堵塞或者串通。同時含有檢查油氣分離器處理量和機器的排氣量是否匹配。另外如果油氣桶設計不符合國家DIN1945的標準，等等方面的原因，都可能導致壓縮空氣含油量超標。

3、油氣分離器濾芯出現燃燒或者焦味

在空壓機的運轉中，我們偶爾發現油氣分離器濾芯在油氣桶里面發生燃燒或者爆炸。其實這不是油氣分離器濾芯本身所產生的，因為濾芯本身不會起火或者燃燒，只有借助于火種和助燃劑兩種因素同時存在才會發生燃燒或者爆炸。這就要去我們的服務人員在安裝油氣分離器的時候，一定注意法蘭的密封墊上有沒有加固靜電片來導電。

4、油氣分離器正常工作的壓力為5KG以上

油氣分離器在正常使用中，工作壓力不能低于5bar，因為油氣分離器是按照7bar標準設計油氣分離的，當工作壓力在5bar以下的時候，油氣分離器就分離不清楚，導致含油量增大。

油氣分離器在不同的環境下使用會出現不同的現象問題，我們一定要根據現實情況分析。只有不斷學習，不斷創新，我們才能適應發展。